
2025-12-21
21 декабря 2025 г., Наша новостная служба – На фоне растущего спроса на новые источники энергии и производство высокотехнологичного оборудования, китайский сектор изоляционных материалов из регенерированного волокна достиг значительного прорыва. Недавно «композитный материал из арамида с высоким содержанием слюды», совместно разработанный Шаньсиским университетом науки и технологий и несколькими предприятиями, прошел экспертизу научных достижений. Используя переработанные волокна в качестве основного материала, эта технология была успешно применена в изоляционных системах тяговых двигателей высокоскоростных поездов, заполнив пробел на внутреннем рынке в области высокотехнологичных бумажных материалов, устойчивых к коронному разряду.
Технологический прорыв: отходы одежды превращаются в изоляционную броню
Традиционная арамидная изоляционная бумага зависит от импорта, что делает ее дорогостоящей и непригодной для экстремальных условий эксплуатации. После восьми лет исследований команда Шэньсиского университета науки и технологий преодолела проблему соединения переработанных волокон со слюдой, что позволило материалу сохранять стабильные характеристики при температуре 180 °C. Руководитель проекта профессор Лу Чжаоцин пояснил: «С помощью технологии активационной модификации мы преобразовали отходы хлопковых волокон в функциональную целлюлозу, которая затем была соединена с слюдой. Это позволило достичь двух целей: переработка ресурсов и улучшение характеристик».
Сценарий применения: защита «сердца» высокоскоростных поездов
Во время испытаний на высокоскоростных поездах CRH450 этот материал служил «невидимой броней» тягового двигателя, противостоящей высокочастотным электромагнитным вибрациям и высоковольтной коронарной эрозии. Для 16 комплектов двигателей каждого вагона требуется примерно 5 квадратных метров этой изоляционной бумаги, толщина которой составляет менее 1 миллиметра, но которая снижает частоту отказов более чем на 40%. Инженеры CRRC заявили: «Легкость изоляционной бумаги из переработанного волокна напрямую повышает энергоэффективность поезда».
Промышленная ценность: новый эталон в экологичном производстве
Эта технология достигла массового производства в масштабе десяти тысяч тонн, что позволило снизить затраты на 35 % по сравнению с импортными продуктами. Кроме того, 50 % сырья поступает из отходов текстильной промышленности, и каждая тонна произведенного материала позволяет сократить выбросы углекислого газа на три тонны. В марте 2025 года это достижение было удостоено первой премии за научно-технический прогресс провинции Шэньси и включено в Национальный каталог продвижения экологически чистых технологий.